水泥行业的润滑提供了一些独特的挑战。问题不在于设备的类型,而在于机器运行的环境,根据工厂的位置不同,季节可能会有所不同。
▲水泥厂行业的润滑脂选择可以是多种的(图片源于网络,侵删)
在选择和使用润滑脂(油)时,必须仔细考虑这个因素,因为在几乎相同的设备中运行良好的油和润滑脂可能在这个行业通常不会遇到的情况下效果不佳。
运输原材料
通常情况下,一家水泥厂位于采石场附近或非常靠近采石场。原料必须从采石场输送到水泥厂,并最终进入大型储料斗。运输方式通常是通过输送机,最常见的类型是皮带输送机。
即使原材料从一定距离的源头进入水泥厂,整个工厂仍然会有很多输送机。
这些输送机通常由电动马达驱动,其中一些由于拉动皮带所需的动力而会很大。较大型号的润滑脂接头需要不频繁加脂。驱动端和非驱动端以及两者之间的张紧辊上也会有润滑轴承。
这些应用中使用了许多不同类型的润滑脂。使用的特定润滑脂不如润滑频率那么重要,这有助于防止灰尘离开滚道并防止快速磨损。由于输送机通常在室外并对所有天气条件都敞开,所以选择防水润滑脂以防止水分进入并不少见。
润滑频率
在这些应用中,由于轴承之间的距离和它们位于地面之上的高度,润滑很少频繁地执行。缺乏劳动力可用性可能会增加这个问题。
可以考虑使用润滑系统,其中位于中央的储存器通过管道输送许多点。但是,管道可能会很长,需要多种这类系统。
另一种选择是直接连接到每个轴承上的单点润滑脂润滑器。这些润滑器可设置为在不同的时间内排出润滑脂以适应应用和轴承尺寸。
它们还可以显着减少单独润滑轴承所需的劳动量,并通过对轴承施加恒定的压力来帮助减轻污染物的进入。
当然,在整个工厂中使用这些类型的润滑器的总成本必须与所涉及的劳动量进行权衡。另外,请记住必须定期检查这些系统,以确保它们正常工作。自动润滑系统不应该以“合适而忘记”的方式实施。
润滑齿轮箱
传送带通常由不同类型的减速齿轮箱驱动,包括蜗轮减速箱,以使电动马达能够靠近传送带而不会过度突出。在这些情况下,可以使用具有适当粘度的简单油。润滑剂不一定需要具有极压性能。
采石场进料部分的许多破碎机中也有齿轮箱和轴承。就灰尘而言,这些部件必须处理与传送带相同的问题。这里通常使用集中润滑系统,因为轴承彼此靠得很近,确保管道不会太长,并且润滑脂容器可以容易地安装在内部。
这些变速箱通常非常大,并且具有充足的机油容量。齿轮齿经常承受高冲击载荷,所以经常使用极压齿轮油。
常规的油液分析和状态监测对破碎机齿轮箱有很大的好处。所需的小油样不影响总体油位,从后续分析中获得的信息可以节省大量资金,避免意外停机和相关的生产损失成本。
打开齿轮
有许多不同类型的开放式齿轮与水泥厂相关,以及不同的润滑剂和使用方法。这些开式齿轮的主要要求是润滑剂能够粘附在从动齿轮的整个旋转中,以提供所需的保护。
当驱动小齿轮啮合时会出现这种润滑要求。因此,在小齿轮和从动齿轮配对之前,将用于这些应用的最佳润滑剂喷射到牙齿上。对于交配牙齿的覆盖范围来说,喷雾模式是非常重要的。
通常,由于需要的量,润滑油直接从桶中喷出。润滑剂也可能需要一定程度的耐热性,并且不能熔化。
只要可以喷涂润滑脂和含增粘添加剂的稠油,都可以使用。它们还必须具有适当的承载能力以承受将要经历的潜在的高负载。传统的润滑脂不适用,因为它们不具备这些属性。务必检查齿轮齿有时检查不均匀的磨损,这可能表明无效的润滑剂覆盖率。
回转窑
旋转窑由于其旋转缓慢,高负荷和过程热量的热传递而对轴承和齿轮箱都有其自身的润滑问题。变速箱油常用于利用传热系统和过滤的循环系统。石油通常是合成的,但如果流量充足并且传热系统有效,则并不总是必需的。
某些类型的合成润滑剂的固有摩擦性能可能是有利的,高粘度指数也是如此。但是,合成润滑脂的选择可能比选择变速箱合成油更重要,因为润滑轴承不能提供相同的冷却效果。
在大多数水泥厂中,缓慢移动的输送机(有时称为熟料输送机)直接从窑中输送物料。这些输送机通常由金属构成,并由一系列铰接在一起的桶组成。它们通常由导轨上的轮子承载,中间有一个油嘴。由于不利的运行条件,即多尘和高温,它们将需要频繁的润滑。
由于车轮的持续运动,集中润滑系统在这种类型的应用中不起作用。必须安装与铲斗一起行进很短距离的系统,润滑探针会自动伸入油嘴中。这种类型的自动系统运行良好,但由于有许多移动部件和相关传感器,因此必须定期检查。
大型水泥厂通常只有有限的润滑油,以保持润滑油应用尽可能简单。虽然这种方法有些有效,但在某些应用中应考虑使用专用润滑剂。由于设备的使用寿命和减少的停机时间,它们的初始成本增加可以导致长期节省更多。还应考虑在较大的齿轮传动驱动装置中使用合成齿轮润滑油,因为它们的潜在能量节省可能很大。
尽管每个水泥厂的运行方式都不尽相同,并且会有其自己的现有润滑策略,偏好,历史问题,维护要求,管理结构和可用的劳动力,但可以确定所选润滑油,用于应用这些润滑油的设备和维护方案的最佳解决方案。
所有这些元素都可以与适当的状态监测技术相结合。通过协调润滑和状态监测策略与您的维护制度,您可以确保您的水泥厂更高效,更经济有效地运行。
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