当您在温度稍微加热的机械情况下工作时，选择合适的润滑脂是正确的关键决策。你如何做出正确的决定？

在为热的油脂润滑设备选择高温润滑脂时需要考虑许多标准 - 油类型和粘度，油粘度指数，增稠剂类型，由油和增稠剂形成的组合物的稳定性，添加剂组成和性质，环境温度，工作温度，大气污染，装载量，速度，再润滑间隔时间等。要解决各种细节问题，必须适应极端温度条件的润滑脂的选择是具有挑战性的决定，并且考虑到不兼容性问题和高许多高温润滑脂的价格，在决定使用哪种润滑脂时，您必须具有选择性和区别性。

表征温度条件时，“高温”是相对的。运行在钢厂轧出台应用中的轴承可能会暴露在几百度的工艺温度下，并且可能会经历250ºF至300ºF（120ºC至±150ºC）的持续温度。汽车装配公司将喷涂过的金属部件挂在长输送机上，并通过大型干燥炉将其涂在干燥的金属表面上。这些燃气烤箱的工作温度保持在400ºF（205ºC）左右。你可以看到这里有很宽的温度范围。

▲高温中的工厂使用润滑脂是苛刻的（图源网络，侵删）

在这两种情况下，选择因素明显不同。除了耐热性之外，在热钢轧机应用中使用的润滑脂可能需要优异的承载能力，氧化稳定性，机械稳定性，耐水洗性和良好的泵送性以及适合于大量消耗的价格。考虑到所有重要的因素，有一个油脂选择策略是有用的。

选择高温润滑脂的合理起点是考虑温度的性质和产品退化的原因，这些原因与您将要使用的任何地方有关。润滑脂的有用温度范围与预期的每磅价格之间存在一般相关性。例如，氟化碳氢化合物（合成油类）润滑脂在太空应用中可能有效工作温度高达570ºF（300ºC），但也可能每磅需花费数百美元。长期受油脂影响的程度受到降解原因的影响，其中三个特别重要：机械（剪切和应力）稳定性，氧化稳定性和热稳定性。氧化和热应力是相互关联的。高温应用通常会通过热应力使润滑脂降解，如果产品与空气接触会发生氧化失效。这与大多数工业油润滑应用所预期的类似。一些特种润滑脂在这些类型的情况下提供了一些优点，因为其添加剂包的剩余润滑能力，在正常使用中由于这些因素导致润滑脂的其他部分可能已经破裂之后，继续提供润滑保护。

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