显著延长热熔钻头的使用寿命。在高速高温钻孔时,热
熔膏能在热熔钻头表面形成一层高温润滑保护膜,减轻
对热熔钻的高温软化磨损,提高热熔钻头硬度
具有很好的分离特性。按照正确的使用方法在热熔钻头
上形成一个薄的润滑层,热熔膏的消耗量非常少
可以减少加工材料在热熔钻头刀具的集结,并保证钻
孔衬套的光洁度,可以有效延长刀具的使用寿命
改善圆柱体衬套内表面的质量,产生清洁的和令人满意
的边缘形状
白色热熔膏可方便的去除,不会影响后续加工,例如喷
涂等。即使是在高温热熔钻孔时涂抹热熔膏,也不会有
有害或有毒的物质产生。
用铜刷子等工具均匀的涂少许热熔膏在热熔钻头工作部分,对于数控机床,可以通过编程使热熔钻头在两个钻孔操作过程之间自动蘸膏。
普通碳钢每钻2-5个孔涂一次热熔膏;不锈钢每钻一个孔涂一次热熔膏。材料越厚越硬,添加频率越高。
项目 |
热熔钻专用润滑脂 |
测试标准 | |
外观 | 白色均匀油膏 | 目测 | |
锥入度,1/10mm | 310~340 | ASTM D217 | |
NLGI等级 | 1 | ASTM D217 | |
滴点,℃ | 无 | ASTM D2265 | |
油的分离,(24h,100℃)% | <4 |
FTM 791B,321,2 |
|
挥发度,24h,100℃,% | <0.1 | ASTM D972 | |
耐水淋测试,60min,40℃,% |
合格 |
ASTM D1264 |
|
耐铜片腐蚀试验,24h,100℃ | 不腐蚀 |
ASTM D4048 |
|
四球试验,(60min,1200rpm,392N) | 0.5(75℃) |
ASTM D2266 |
|
-(150℃) | |||
低温力矩(-40℃)gm-cm | 启动 | 110mN.m |
ASTM D1478 |
运转10min | 50mN.m | ||
运转60min | - | ||
抗氧化性能,100h,100℃ | <0.032Mpa |
ASTM D942 |
|
防锈测试 | 合格 |
ASTM D1743 |
|
使用温度,℃ | -20~1150 | —— | |
以上数据只提供参考,不具契约书性质 |
“基础油、添加剂、稠化剂” 均采用世界各国的润滑材料
所有原材料采购通过环保ROHS认证和REACH认证,100%保障产品质量.
润滑脂色彩多种(黑,白,透,黄,绿...)
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油桶安全卫生,封密性优良,无任何有毒有害物质
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